Алюмінієві композитні панелі PROFIBOND для навісних вентильованих фасадів виготовлялись в Китаї та Туреччині на замовлення і за технічним вимогам Інжинірингової Компанії «Алютал».
На даний момент поставки Профібонду припинені.
Пропонуємо для облицювання фасаду розглядати в якості альтернативи – матеріал NATURALBOND. Натуралбонд є в наявності на складі в Україні. Терміни поставки Натуралбонду в нестандартних кольорах або розмірах від 2-х до 4-х тижнів. Матеріал відноситься до матеріалів високого попиту, відповідає основній умові «ціна-якість».
Переваги PROFIBOND
Алюмінієві композитні панелі являють собою багатошаровий матеріал, що складається з двох зовнішніх шарів алюмінію і пластикового або мінерального наповнювача. Це – сучасний матеріал із застосуванням якого можливе вирішення найскладніших архітектурних завдань.
Алюмінієві композитні панелі товщиною 4 мм за показником жорсткості відповідає алюмінієвому листу товщиною 3,3 мм, сталевому листу товщиною 2,4 мм. При цьому вага композитного листа – 5,3 кг, алюмінієвого листа – майже 9 кг, сталевого листа – 18,7 кг.
При облицюванні цільним металевим листом майже неможливо досягти абсолютної площині фасаду. Це пов’язано з недостатньою жорсткістю облицювального матеріалу. Для таких фасадів характерний ефект “лінзи” – викривлення касет. Використовуючи алюмінієві композитні листи потрібної товщини, можна добитися ідеальної площини фасаду.
Алюмінієві композитні панелі стійкі до ударів, тиску, вигинів і зламів, що підвищує їх вітрову стійкість. Це наслідок механічних властивостей зовнішніх алюмінієвих листів (сплави 3105 Н44, 3105 Н22, 3105 Н14 з граничною міцністю на розтяг Rm> 150 Н/мм2).
Еластичність (Е = 70000 Н/мм2) алюмінієвих композитних панелей дозволяє надавати облицюванням складні криволінійні обриси. Різноманіття форм перетворює безликі “коробки” в будівлі з індивідуальним архітектурним рішенням.
Композит термостійкий в діапазоні від -50°С до +80°С. Після старіння (50 циклів “заморожування-відтавання” при -50°С та +50°С) адгезійна міцність не зменшується і складає 4 Н/мм2. У будь-яких кліматичних умовах облицювання зберігає пружність, структуру і не дає тріщин на згинах.
При пристрої навісного фасаду між зовнішніми облицювальними панелями і стіною залишається повітряний шар від 25 мм до 250 мм, що дозволяє приховати нерівності поверхонь стін, що важливо при реконструкції. Крім того, в літню спеку така конструкція перешкоджає проникненню тепла через зовнішню стіну в приміщення, а взимку повітряний шар працює як додатковий утеплювач. Забезпечується незмінність теплоізолюючої здатності зовнішніх огороджень. Внутрішні приміщення та огороджувальні будівельні конструкції “дихають”, так як є безперешкодна дифузія водяної пари. Отже, створюється комфортний мікроклімат у приміщеннях. І, нарешті, фасадна система приймає на себе температурні коливання, що дозволяє захистити будівлі та споруди від передчасного старіння. Пристрій вентильованих фасадів надає можливість виконати зовнішнє утеплення стін, що особливо актуально при реконструкції старих великопанельних будинків.
Невелике лінійне розширення “1,4 мм/м при At 60°C” дозволяє застосовувати алюмінієві композитні панелі великих розмірів, а також мінімізувати шви при їх стикуванні. Отже, можливе створення ефекту цілісного фасадного простору.
Алюмінієвий композитний матеріал випускається в наступних варіантах залежно від товщини листа. І товщини алюмінієвого шару:
- товщина листа 3 мм, товщина алюмінію 0,21 мм – найдешевший матеріал, призначений в основному для рекламних та інтер’єрних робіт, допускається для облицювання невеликих і невисоких будівель.
- товщина листа 3 мм, товщина алюмінію 0,3 мм – надійніший матеріал, застосовується рідко, через те, що практично не відрізняється за ціною від АКП товщиною 4мм.
- товщина листа 4 мм, товщина алюмінію 0,3 мм – найбільш часто використовуваний матеріал для облицювання фасадів. Не годиться для будинків з великою поверховістю.
- товщина листа 4 мм, товщина алюмінію 0,5 мм – хороший матеріал з високою жорсткістю, надійний і довговічний.
Також алюмінієві композитні панелі розрізняються по групі горючості.
Випускаються слабогорючие (Г2) і негорючі (Г1) модифікації. У іноземних виробників негорючі алюмінієві композитні панелі, як правило, мають індекс FR (fire resistance), і мінеральний наповнювач білого кольору.
Особливості Profibond FR
Алюмінієва композитна панель PROFIBOND FR® – це панель яка володіє всіма властивостями і перевагами АКП PROFIBOND, але наповнювач виконаний з мінерального слабогорючого матеріалу. Мінеральний наповнювач композитної панелі являє собою спінений поліетилен високого тиску з добавками негорючих компонентів – антипіренів (до 80 компонентів).
Даний мінеральний наповнювач відноситься до класу горючості Г1 (за міжнародною класифікацією В1 – важко займисті) – спалахує через кілька секунд під полум’ям пальника і гасне, якщо полум’я прибрати, та при прямому полум’ї горить не виділяючи їдких димів і не капає.
Сумарна товщина панелі може бути 4, 5 або 6 мм. Завдяки використанню високоякісних мінеральних добавок даний матеріал є слабогорючим і може бути застосований при облицюванні будівель, до яких пред’являються підвищені вимоги з пожежної безпеки.
Технічна специфікація алюмінієвих композитних панелей PROFIBOND
Фізичні властивості |
|||||
Параметри |
Одиниці |
Товщина |
|||
Стандарт |
FR |
Стандарт |
FR |
||
Товщина панелі |
мм |
4/0,4 |
4/0,4 |
4/0,5 |
4/0,5 |
Сплав алюмінію |
марка |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
Вага |
кг/м2 |
5,00 |
5,45 |
5,35 |
5,75 |
Коефіцієнт термічного розширення (-20°С – +60°С) |
х10-5/°С |
2,4-2,8 |
1,91 |
2,4-2,8 |
1,9 |
Температура деформації |
°С |
112 |
115 |
112 |
115 |
Механічні властивості |
|||||
Параметри |
Одиниці |
Товщина |
|||
Стандарт |
FR |
Стандарт |
FR |
||
Товщина панелі |
мм |
4/0,4 |
4/0,4 |
4/0,5 |
4/0,5 |
Стійкість на розрив |
МПа |
147 |
148 |
150 |
153 |
Межа текучості |
МПа |
44,2 |
44,1 |
48,2 |
48,1 |
Подовження при розриві |
% |
14 |
13 |
14 |
13 |
Модуль пружності при розтягуванні |
МПа |
2,59х104 |
2,58х104 |
2,93х104 |
2,94х104 |
Пружність при згинанні |
МПа |
100 |
101 |
108 |
109 |
Характеристики слою PVDF |
||
Параметри |
Стандарти |
Результати |
Товщина зовнішнього шару |
ISO 2360(CNS 84) GB/T |
30 ±5 мм |
Блиск |
ASTM D532 – 89 GB/T |
30% ±5% |
Жорсткість стрижня |
ASTM D3363 – 74 GB/T |
2Н |
Пружність при згинанні |
ASTM D4145 – 83 GB/T |
2Т немає розриву |
Адгезія |
ASTM D3359 – 87 GB/T |
100/100 не відшаровується |
Ударостійкість |
ASTM D2794 GB/T |
без тріщин |
Зносостійкість |
ASTM D968 – 81 GB/T |
50-80 KTR без тріщин |
Стійкість до вапна |
ASTM 605.2 – 90 GB/T |
стандартний тест 24 години |
Вологостійкість |
ASTM D714 – 87 GB/T 17748 |
3000 годин, 35°С (вологість 100%) |
Стійкість до сольового розчину |
ASTM D117 – 94 GB/T |
3000 годин без корозії |
Стійкість до окропу |
ASTM D3359 – B GB/T |
згідно вимогам |
Стійкість до кислот |
ASTM D1308 – 87 GB/T |
10% H2SO4 (7 днів) немає |
Стійкість до лугів |
ASTM D1308 – 87 GB/T |
згідно вимогам |
Стійкість до розчинників |
ASTM D2248 – 73 GB/T |
згідно вимогам |
Стійкість кольору |
ASTM D2244 GB/T |
Е<5 |
Стійкість до крейди |
ASTM D4214 – 89 GB/T |
макс. значення 8 одиниць |
Збереження блиску |
ASTM D2244 – 85 GB/T |
80% |
Допустимі відхилення від стандартних розмірів
Ширина |
±5,0 мм |
Довжина |
±5,0 мм |
Товщина |
±0,2 мм |
Перекіс |
максимум 0,5% довжини та/або ширини |